汽油的工艺流程_汽油生产工艺路线

1.汽油国家收税多少

2.纤维乙醇的工艺原理及路线

3.如何制取甲苯?

4.苯乙烯上下游产业链及生产工艺详解

5.叙述聚乙二醇（PEO）（分子量为2000）的合成工艺路线，反应条件，产物特征

第一部分 乙烯裂解单元工艺流程简介

石脑油经急冷水及裂解炉F101烟道气预热，注入稀释蒸汽后，进入裂解炉裂解。来自裂解炉TLE的裂解气经急冷后送至油冷塔T101进一步冷却。裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)从T101中抽出，汽油和较轻的组份作为塔顶气体。急冷油循环实现裂解气中热量的脱除回收，同时产生低压蒸汽。水冷塔T103中冷凝的汽油作为T101的回流液。裂解燃料油被送到裂解燃料油汽提塔 T102，裂解柴油被送至T102的下部汽提段，以控制闪点。塔底的燃料油通过燃料油泵送入燃料油罐。T101顶的裂解气，通过T103部分冷凝,塔顶裂解气被送到下一工段。T103中冷凝的汽油，与循环急冷水和塔底冷凝的稀释蒸汽分离，冷凝后作为回流进入T101和送往其他工段。T103中冷凝的稀释蒸汽（工艺水）经顶部进料换热器预热后进入T104，将酸性气体和易挥发烃类汽提后返回T103。汽提后的工艺水经急冷油预热进入稀释蒸汽发生器，然后被中压蒸汽和稀释蒸汽发生器中的急冷油汽化，产生的蒸汽被中压蒸汽过热，用作裂解炉中的稀释蒸汽。

第二部分 丙烯压缩制冷单元（含油、水路系统）工艺流程简介

自压缩机出口来的丙烯气体经E505冷凝后进入丙烯冷剂收集罐D505，从D505出来的丙烯在换热器E511内被过冷后分成两股，分别进入四段冷剂用户E404和制冷压缩机四段吸入罐D504。自E504来的蒸汽进入D504进行汽液分离，一部分蒸汽从D504出来后进入换热器E512冷凝，然后进入收集罐D507，送往三段吸入罐D503；剩余部分蒸汽作为四段吸入进入压缩机。自D504出来的液体通过冷却器E509被冷却后分两股：一股被送到三段丙烯冷剂用户E503，剩下的液体送到三段吸入罐D503。自E503出来的蒸汽进入D503进行汽液相分离，从D503出来的蒸汽分为两股，一股在换热器E510内冷凝，进入收集罐D506后进入二段吸入罐D502；自D503出来的过多蒸汽送往压缩机三段吸入。自D503来的丙烯液体分两股：一股被换热器E507冷却后送到二段冷剂用户 E502；另一部分物流同样也通过换热器E508后送往二段吸入罐D502。自E502出来的蒸汽流向D502进行汽液相分离，从D502出来的蒸汽送到压缩机的二段吸入口。自D502出来的液体经过换热器E506 冷却后送往一段冷剂用户E501。自E501排出的气相送往一段吸入罐D-501，气相间断蒸发，四段排出的气相经一分布器进入罐内或送往液体排放总管，气相送往压缩机一段吸入口。油、水路系统（略）。

第三部分 热区分离精制单元工艺流程简介装置流程说明

来自凝液汽提塔底部的物料进入低压脱丙烷塔T404进行C3和 C4馏分的分离，塔底C4及C4+馏分直接去脱丁烷塔T405，T404顶物料经T404顶冷却器E414\E415冷却，冷凝后进入T404回流罐D405，一部分用泵输送，经换热器E412加热后进入T403，另一部分用泵送回塔顶作为一部分回流，另一部分回流为来自 T403塔釜的物料。来自脱乙烷塔釜的物料和来自T404塔顶的物料以及预分离塔的塔釜物料，进入T403进行C3和C4馏分的分离，塔顶物流经冷凝后进入高压脱丙烷塔回流罐D404，一部分用泵送回塔顶作为回流。塔釜物料经换热器E412冷却后去T404塔顶作回流。塔顶的C3液相馏分利用泵送至丙烯干燥器A402。来自T404底部的物料直接进入脱丁烷塔T405，T405顶回流用循环水冷凝塔顶物流提供回流。塔顶回流罐中混合的碳四产品直接送至丁二烯装置罐区。塔釜产物送至下一工段。来自T403塔顶的物料用泵输送，经A402干燥后，与氢气混合进入MAPD转化器R402进行液相加氢反应，产物进入罐D406进行汽液分离。分离的液相中的一部分循环至转化器入口，其余则进入丙烯精馏塔系统，产品聚合级丙烯从2#丙烯精馏塔塔顶侧线出直接送至装置罐区的丙烯球罐贮存。

汽油国家收税多少

IFP一般指法国石油研究院。法国石油研究院（IFP）是一个从事石油、天然气和发动机领域科研开发、工业发展、教育培训和信息研究的独立机构。IFP所涉及的领域涵盖了勘探、生产、炼油、石化、发动机和石油产品应用等石油天然气行业的所有层面。

炼油与石化炼油

IFP主要通过AxensIFP集团技术公司对外转让多套IFP专利工艺：残留物转化和蒸馏物加氢处理。在残留物转化方面，IFP提供的技术包括固定床加氢转化和相应的催化剂，沸腾床加氢转化和相应的催化剂，液态催化裂化，溶解去除沥青，减粘裂化和上述工艺的程序使用；在蒸馏物加氢处理和转化方面，IFP提供的技术包括新一代催化剂产品，深度脱硫和脱氮，芳烃的加氢处理，FCC原料的预处理，FCC汽油的深度脱硫。

加氢裂化和润滑油的基油生产。IFP在该领域的研究方向包括：高压加氢裂化，低压加氢裂化，轻微加氢裂化，催化加氢脱蜡，高等级润滑油基油和轻油的生产。

催化裂化。除了残留物裂化工艺，IFP还提供一种新型的短暂接触裂化工艺。

高级汽油的基油和调和物。IFP的研究范围包括催化重整，醚化工艺（MTBE、etbe）、低污染的脂肪族烃化工艺、轻质石蜡的异构化、FCC汽油的选择脱硫处理、多种低聚体产品的生产工艺。

生物燃料。IFP可以提供ETBE、植物油酯等一整套生物燃料的生产工艺。IFP在该领域的研究方向是提高产品纯度（ETBE技术路线）和植物油的酯化新工艺。

纤维乙醇的工艺原理及路线

中国油价含税比例以每升汽油来看的话，达到了46%。 也就是说一百块钱的汽油，就需要交税46块钱的。汽油价格中是含有税费的，但是很多人不知道包含了哪些税费，具体来说汽油价格包含的税费有：增值税、城市维护建设税、成品税以及教育费附加，还有地方教育费附加。汽油中包含的税费还会受到很多因素的影响，除了成品油价格的影响，还会受到国家节能减排保护环境相关政策的影响。当然国家和经济水平，也可以在一定程度上影响到油价的。 国家对于一些严重污染环境或者消耗大量的产品，就会开征消费税的，这样是抑制消费的，这样做的目的是保护环境，减少的消耗。

以一升零售价为6.05元的92号汽油为例，专业人士计算发现，这一升汽油中，增值税为0.88元，消费税为1.52元，城市维护建设税为0.168元，教育费附加（包括地方教育费附加）为0.12元，企业所得税（按7%利润率计算）为0.1059元，所以上述税费总计2.7939元，占零售价比重约为46.18%。这意味着一升汽油价格里含了约46%的税费。柴油是指由天然或人造原油经常减压蒸馏在一定温度下切割的馏分，或用于二次加工柴油组分调合而成的倾点在-50号至30号的各种柴油和以柴油组分为主、经调和精制可用作柴油发动机的非标油。纳税人应按照征管法及其实施细则的有关规定办理税务登记。

纳税人除依照有关规定提供相关资料外，还必须提供下列资料： __

（一）生产企业基本情况表（以下简称基本情况表，见附件一）； __ （二）生产装置及工艺路线的简要说明； __

（三）企业生产的所有油品名称、产品标准及用途； __

（四）税务机关要求报送的其他资料。

法律依据

《中华人民共和国消费税暂行条例实施细则》

第二条__ 在中华人民共和国境内生产、委托加工、进口汽油、柴油的单位和个人，均为汽油、柴油消费税纳税人（以下简称纳税人）。无铅汽油适用税率每升0.2元 ，含铅汽油（铅含量每升超过0.013克）适用税率每升0.28元，柴油适用税率每升0.1元。

如何制取甲苯?

自然界把纤维素赋予植物作为主要骨架结构，这种由葡萄糖分子紧密咬合并层层叠加的“脚手架”，为植物提供了抵抗重力和生物降解的支撑性架构。半纤维素结合在纤维素微纤维的表面，并且相互连接，木质素形成交织网来硬化细胞壁，形成了极为坚固的木质纤维素结构。为了释放木质纤维素里的能量，科学家必须先破坏进化赋予植物的这种异常稳定的结构。一般来说，这种“解封”过程先要将固体生物质解构成聚合度更低的小分子物质，随后将它们转化成燃料。一般用控温方式进行这种操作。低温（50℃～200℃）情况下，生物质裂解产生的单糖可以被发酵成乙醇或其他形式的燃料。

在当前的纤维素乙醇产业化探索中常用酸水解和酶水解两条不同的技术路线来实现木质纤维素的降解。

在酸水解工艺中，可以使用盐酸或硫酸，按照使用酸的浓度不同可以进一步分为浓酸水解和稀酸水解。法国早在1856 年即开始进行了浓硫酸水解法进行乙醇生产，浓酸水解过程为单相水解反应,纤维素在浓酸作用下首先溶解,然后在溶液中进行水解反应。浓酸能够迅速溶解纤维素,但并不是发生了水解反应。浓酸处理后成为纤维素糊精,变得易于水解(纤维素经浓酸溶液生成单糖,由于水分不足,浓酸吸收水分,单糖又生成为多糖,但这时的多糖不同于纤维素,它比纤维素易于解) ,但水解在浓酸中进行得很慢,一般是在浓酸处理之后再与酸分离,使用稀酸进行水解。

稀酸水解木质纤维素的技术可谓历史悠久，1898年德国人就尝试以林业生产的废弃物为原料生产乙醇，并建立了工业化规模的装置，每吨生物量可以生产50 加仑的乙醇。与浓酸水解的工艺路线相比，稀酸水解需要在比较高的温度下进行，才能使半纤维素和纤维素完全水解。稀酸水解木质纤维素通常用二级水解的工艺方案：第一级水解反应器的温度相对第二级来说略低一些，比较容易水解的半纤维素可以降解；第二级反应器主要降解难降解的纤维素，水解后剩余的残渣主要是木质素，水解液中和后送入发酵罐进行发酵

同植物纤维酸法水解工艺相比,酶法水解具有反应条件温和、不生成有毒降解产物、糖得率高和设备投资低等优点。而妨碍木质纤维素酶法生物转化技术实用化的主要障碍之一,是纤维素酶的生产效率低、成本较高。当前使用的纤维素酶的比活力较低,单位原料用酶量很大,酶解效率低,产酶和酶解技术都需要改进。为了满足竞争的需要，生产每加仑乙醇的纤维素酶的成本应该不超过7 美分。但在当前产酶技术条件下,生产1加仑乙醇需用纤维素酶的生产费用约为30～50 美分。

有关部门介绍，国内当前生产乙醇主要是以粮食为原料，但随着燃料乙醇作为替代能源需求量的不断攀升，各界有关粮食安全的争论日趋激烈，寻找理想的替代原料成了研究的焦点。2006年8月，我国首条纤维乙醇生产线——天冠集团3000吨级纤维乙醇项目，在镇平开发区开工奠基。

这一项目打破了过去单纯以粮食类原料生产乙醇的历史，使利用秸秆类纤维质原料生产乙醇成为现实。这不仅使秸秆类废物得到科学利用，而且能为国家节约大量粮食。

2008年5月29日，经合组织与联合国粮农组织在其发表的一份报告中称，到2017年，全世界的乙醇产量将是2007年的2倍，达到1250亿升。该报告还指出，政策上的支持，油价的攀升，都会强烈影响未来对生物燃料的需求。而这种上升趋势将导致全球粮食价格的继续攀升和减小粮食在食物和饲料中的使 用率。

那么，在未来10年，以家用和农林废料为原料的第二代生物燃料究竟能不能取代粮食乙醇，实现大规模的商业生产呢？

很多专家估测，由于玉米乙醇的生产将占用更多耕地，并与粮食需求相竞争，其发展势必受到限制。纤维素乙醇的吸引力在于其原料包括作物秸秆、野草、废木料和家用废料，将这些又便宜又丰富的东西，转化为乙醇所需要的燃料比较少，因此它比生产玉米乙醇的过程所释放的温室气体要少。此外，一定面积的野 草或其他作物可以比玉米多生产约两倍的乙醇，因为这些植物的秸秆和都可以利用，而不是像如今的玉米乙醇一样只能利用玉米粒。美国自然保护委员会的一份报告指出，到2050年，纤维素来源的巨大生产力将最终使得其达到5600亿升的乙醇生产量，相当于如今美国汽油消耗量的2/3。

苯乙烯上下游产业链及生产工艺详解

数理答疑团为您解答，希望对你有所帮助。

我国石油级甲苯的生产主要有两种生产路线：　

一、由炼厂抽提，原料是催化重整汽油。　

二、由石化厂抽提，原料是加氢裂解汽油（PY GAS）。　

另外，甲苯歧化技术也可通过切换开工模式来制取甲苯，相应的生产装置叫TDP装置。这种装置有两种生产模式：　甲苯－>纯苯＋异构级二甲苯　　纯苯－>甲苯＋异构级二甲苯　上述工艺生产出的都是石油级产品，除此之外，用炼焦的副产品焦化粗苯也可生产苯、甲苯、二甲苯，但产品的级别为焦化级，其精度低于石油级产品，只能在少数行业部分替代后者使用。对（石油级）甲苯、（石油级）二甲苯而言，焦化级产品所占市场份额可以忽略。

祝你学习进步，更上一层楼！(*^__^*)?

叙述聚乙二醇（PEO）（分子量为2000）的合成工艺路线，反应条件，产物特征

乙烯：了解苯乙烯吗？它是什么？它怎么来的？主要用途是什么？上下游产品形态是怎样的？

（图源：广州化工交易中心）

（图源：广州化工交易中心）

什么是苯乙烯？

苯乙烯也被称为乙烯基苯，是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物。室温下，苯乙烯是一种具有甜味的粘稠易挥发液体，但苯乙烯浓度过高时，气味就会变得令人不愉快。苯乙烯中，乙烯基的电子与苯环共轭。苯乙烯不溶于水，溶于乙醇、中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。

苯乙烯化学性质&储存方式

苯乙烯双键化学性质活跃，在室温下即能缓慢聚合，苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。

苯乙烯自聚反应影响产品质量。因此苯乙烯储存要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0．0002%～0．002%)作稳定剂，以延缓其聚合才能贮存，并且储存温度要在25℃以下，储罐企业与客户约定最长存货时间一般不超过90天，运输作业避开高温时间段。

苯乙烯怎么来的？

苯乙烯的生产工艺主要有三种，主要途径分别是乙苯脱氢、PO/SM联产、裂解汽油抽提。

1、乙苯脱氢法

乙苯在催化剂作用下，达到550~600℃时脱氢生成苯乙烯，是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。

特点：工艺技术相当成熟，产品纯度高，装置运行平稳，操作弹性大。

（图1乙苯脱氢法生产工艺路线图）

2、PO/SM联产法

即环氧丙烷-苯乙烯联产法，又称共氧化法。乙苯被氧气氧化生成乙苯的过氧化物，之后，该过氧化物被用来氧化丙烯，得到1-苯基乙醇和环氧丙烷。最终，1-苯基乙醇脱水后就可以得到苯乙烯。

特点：生产每吨苯乙烯的同时，可联产0.4t环氧丙烷。它既不需脱氢法那样的高温，又可避免氯醇法生产环氧丙烷的污染问题。但反应复杂、副产物多、工艺过程长，乙苯单耗较脱氢法高。

（图2PO/SM联产法生产工艺路线图）

3、裂解汽油抽提法

这是近几年发展起来的没有大规模应用的苯乙烯生产新技术路线。石脑油、柴油、液化石油气为原料的蒸汽裂解制乙烯装置生产的裂解汽油中约含4%-6%的苯乙烯，用抽提方式可将其中的苯乙烯分离出来。

特点：产品色度一般较高、含有硫且波动较大（可用于UPR等要求较低的领域）。

（图3裂解汽油法生产工艺路线图）

苯乙烯上游原料

苯乙烯的直接上游是乙烯和纯苯。

1、纯苯

基本化工原料。纯苯的应用主要包括苯乙烯、己内酰胺、苯胺及酚酮等四大需求，其中纯苯最大的下游是苯乙烯，2018年我国苯乙烯对纯苯的消费占比为39%。

2、乙烯

乙烯下游衍生品较多，其中苯乙烯是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和环氧乙烷(EO)排位之后的第四大乙烯衍生品。

苯乙烯主要下游产品及其终端应用

苯乙烯上承煤油，下接橡塑。主要下游产品涉及发泡聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯(PS)、ABS树脂、合成橡胶（SBR、SBL、SBS等）、不饱和聚酯树脂（UPR）以及苯乙烯类共聚物（如SBC），终端主要应用在塑料和合成橡胶制品。

1.可发性聚苯乙烯（EPS）

EPS是苯乙烯与发泡剂及其他添加剂制得的产品，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点。

终端应用：EPS广泛应用于建筑内外墙保温、地热暖、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱包装、日用品，工业铸造等领域，也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造。EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成，集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系，该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。

2.非可发性聚苯乙烯（PS）

分为通用性聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）。

通用性聚苯乙烯（GPPS）：由苯乙烯单体聚合而成，是一种热塑性树脂，为无色、无臭、无味、透明、有光泽的珠状或粒状固体。优点是透明度高、刚性好、流动性高、电绝缘性好，缺点是易应力开裂（较脆）。

终端应用：GPPS通常用于电气仪表外壳、化妆品容器、光学零件（如三棱镜、透镜）、玩具、灯具以及其他日用品如餐具等。

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：是为了解决GPPS冲击脆性的缺点，将顺式聚丁二烯橡胶加入苯乙烯而得到的热塑性材料，一般添加比例在8%左右。在加入顺丁橡胶以后，聚苯乙烯的韧性大幅提高，代价是透明度丧失。

终端应用：HIPS常用于电器外壳/零件、仪表仪器配件、文具/玩具等。

3.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）

ABS树脂是五大合成树脂之一，是丙烯腈（A）、丁二烯(B)和苯乙烯（S）的共聚物，具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良等优点，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

终端应用：被广泛应用于家用电器、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，其中家用电器用量占比在60%左右，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

4.不饱和聚酯树脂（UPR）

化工原料的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。UPR生产简便、原料易得，产品粘度低、成型工艺多、常温常压固化。

终端应用：UPR是我国热固性树脂中用量最大的品种，也是国内玻璃钢、人造石、工艺品等用量最多的基体树脂。

5.丁苯橡胶（SBR）

又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。

终端应用：大量用于制造轮胎、胶带、胶鞋以及其他多种橡胶制品，近年来广泛用于潜水料，如潜水衣，运动护具，塑身用品，礼品，保温杯套，钓鱼裤，鞋材等领域。

苯乙烯产能情况

2006年起，国内苯乙烯产能发展逐渐加速，到2018年，国内共有44家苯乙烯生产厂家、52条生产线，总产能925万吨，占全球总产能的1/3。来来几年内，随着国内大炼化企业配套下游苯乙烯装置，以及民营炼化一体化项目的逐步投产，国内苯乙烯行业仍保持高速扩能。

分地区来看，国内苯乙烯装置主要分布在华东、华北、华南、东北地区。其中，43%的产能分布在华东地区，23%的产能分布在华北地区，14%的产能分布在华南地区。未来三年内新增产能主要分布在华北、华东、华南等地。

随着新能源汽车的发展，5G通讯兴起和共享经济推行，对材料的强度、耐温、耐候、低介电性能等性能要求提升,高标准要求的塑料材料应用需求快速增长,差异化的高端改性塑料将迎来发展的春天。

1、将120#汽油加入反应釜中，在搅拌下加入异丙醇铝作催化剂（催化剂量为单体总量的1.01%～1.03%）。用氮气置换会中空气后，加入单体环氧乙烷（溶剂︰环氧乙烷=2︰1，质量比）。在10～20 ℃下反应4 h。然后并逐渐升温至35～40 ℃，再反应3 h。聚合反应结束后。将物料转移到蒸馏釜中，蒸出溶剂，冷却析晶，过滤，得粗产品。真空干燥得成品。

2、由乙二醇缩聚或由环氧乙烷与水加聚而得。